Rodas de poliuretano fundido

Fundada em 2007, nossa empresa se dedica à pesquisa, desenvolvimento, produção e vendas de produtos de poliuretano há quase duas décadas. Nosso portfólio de produtos inclui rodas de poliuretano, telas de poliuretano, folhas de poliuretano, mangueiras de ar de poliuretano, mangas de empilhadeiras de poliuretano, pigs para tubulações de poliuretano e vários outros itens de poliuretano. Nos últimos 20 anos, construímos uma equipe forte e experiente cobrindo P&D, produção e vendas. Estamos equipados com diversas linhas de produção de extrusão avançadas e equipamentos de teste-de{6}}de{7}}última geração, garantindo que cada estágio de fabricação de nossas rodas fundidas de poliuretano atenda aos mais altos padrões de qualidade. Também oferecemos serviços de produção personalizados com base em seus desenhos ou amostras. Seus requisitos específicos são sempre bem-vindos.

Processo de produção de rodas fundidas de poliuretano

A produção de rodas fundidas de poliuretano é um processo que transforma matérias-primas químicas líquidas em elastômeros sólidos de alto{0}}desempenho por meio de reações químicas. O processo principal pode ser resumido em quatro etapas principais: tratamento do cubo de metal → fundição da matéria-prima → cura e moldagem → pós-processamento. Todo o processo exige alta precisão nas proporções de materiais, controle de temperatura e precisão operacional.

Abaixo está uma análise passo{0}}a{1}}dos destaques técnicos em cada etapa:

Etapa 1: pré-tratamento do cubo de metal

Este é o passo crítico para garantir uma ligação forte entre a camada de poliuretano e o cubo metálico, evitando a delaminação durante o serviço.

Limpeza e rugosidade: O cubo de metal deve primeiro ser completamente limpo para remover óleos, ferrugem e outros contaminantes. Isto é seguido por jateamento ou esmerilhamento para aumentar a rugosidade da superfície, proporcionando intertravamento mecânico para a subsequente ligação adesiva.

Aplicação do adesivo: Um primer especial (adesivo) é aplicado uniformemente na superfície limpa do cubo, normalmente por pulverização. Essa camada adesiva é fundamental para a ligação química-ela forma ligações químicas fortes tanto com o metal quanto com o material de poliuretano, com forças de ligação que chegam a mais de 15 kN/m. Após a aplicação, os cubos revestidos geralmente são-secos por calor para ativar o adesivo.

Etapa 2: Preparação da matéria-prima e mistura dosada

Este é o estágio central que determina o desempenho final da roda.

Sistema de material: O poliuretano fundido normalmente usa um método de pré-polímero, consistindo no Componente A (pré-polímero de poliuretano) e no Componente B (extensor de cadeia/reticulador). Ao ajustar as estruturas químicas e as proporções desses dois componentes, as propriedades da roda podem ser adaptadas-de dureza macia a alta-, de resistente ao desgaste-a resistente a óleo-, entre outras.

Medição e mistura precisas: os componentes A e B são entregues ao cabeçote de mistura por bombas dosadoras de alta-precisão em proporções estritamente controladas. Uma vez que a reação prossegue rapidamente uma vez iniciada (os tempos de gelificação para alguns sistemas podem ser tão curtos quanto ~20 segundos), a mistura deve ser extremamente rápida e uniforme. Para formulações especiais contendo cargas (como pó de borracha de pneus), é necessário equipamento de mistura especializado capaz de lidar com partículas sólidas.

Etapa 3: Fundição e Cura/Moldagem

O material líquido misturado é despejado em moldes pré-aquecidos e montados.

Fundição: Para evitar o aprisionamento de ar, o processo de vazamento deve ser suave. A fundição rotacional às vezes é empregada, onde a força centrífuga ajuda o material a preencher uniformemente a cavidade do molde.

Cura-em alta temperatura: os moldes preenchidos são colocados em um forno de cura para vulcanização (reticulação). É aqui que ocorre a reação química central (extensão da cadeia e reticulação), convertendo o material líquido em um elastômero sólido. As temperaturas do molde são normalmente mantidas entre 65 graus e 95 graus (150 graus F a 200 graus F), com tempos de aquecimento variando de vários minutos a dezenas de minutos, dependendo da formulação. Para sistemas com tempos de gelificação extremamente rápidos, toda a sequência de fundição e cura deve ser concluída em um período muito curto, exigindo muito da capacidade do equipamento.

Etapa 4: desmoldagem e pós{1}}processamento

Desmoldagem e pós{0}}cura: Após a modelagem inicial, a roda é removida do molde. No entanto, a reação ainda não está completa-a reticulação interna continua lentamente. Portanto, é necessário um estágio de pós-cura, durante o qual as rodas são mantidas sob condições específicas de temperatura e umidade por várias horas ou até mais para atingir as propriedades ideais do material.

Acabamento: Depois de totalmente curados, os rebolos passam por operações de usinagem como torneamento e retificação, conforme exigido pelo projeto, para remover rebarbas, garantir a precisão dimensional e obter o acabamento superficial desejado.

Inspeção de Qualidade: Por fim, as rodas de poliuretano fundido são submetidas a rigorosos testes dimensionais, de dureza e de desempenho para verificar a conformidade com as especificações.

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