Mangueira reta de PU

Nossa empresa foi fundada em 2007 e está comprometida com a pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas de produtos de poliuretano há quase 20 anos. Acumulamos uma vasta experiência na produção de mangueiras retas de PU e temos uma forte equipe técnica, equipe de produção e equipe de vendas. Após anos de desenvolvimento, temos 7 equipamentos avançados de produção de extrusão e vários equipamentos de teste. Os produtos produzidos receberam elogios unânimes dos clientes por seus produtos de alta-qualidade e preços razoáveis. Os produtos são vendidos para mais de 20 países e regiões, incluindo Brasil, Índia, Estados Unidos, França, Rússia, Irã, etc.

A mangueira reta de PU é um processo que requer níveis muito altos de detalhes de artesanato. Para produzir mangueiras de PU de alta-qualidade, desempenho estável e longa vida útil, um controle rigoroso deve ser exercido sobre os seguintes aspectos:
1. Preparação e processamento de matérias-primas
1) O tipo de material de poliuretano apropriado deve ser selecionado com base no uso final da mangueira reta de PU.
2) Os grânulos de poliuretano são altamente higroscópicos. A secagem é de extrema importância. O secador de desumidificação deve ser usado para secar completamente na temperatura e no tempo especificados. Matérias-primas úmidas podem produzir bolhas e linhas prateadas durante a extrusão, levando a defeitos na parede do tubo e reduzindo severamente as propriedades físicas e a resistência à hidrólise do produto.
3) Para produzir mangueiras coloridas, o masterbatch de cores selecionado deve ter boa compatibilidade com o material base PU e ser disperso uniformemente para evitar diferença de cor ou entupimento da tela do filtro.
2. Processo de moldagem por extrusão, este é o elo principal
1) Controle de temperatura:
A temperatura de cada seção do cilindro e da matriz da extrusora deve ser controlada com precisão. A temperatura excessiva pode causar decomposição do material, amarelecimento e formação de bolhas; Se a temperatura for muito baixa, a plastificação será fraca e a viscosidade do fundido será alta, resultando em extrusão instável, superfície rugosa e tensão interna concentrada.
Uma curva de temperatura razoável e constante precisa ser definida para garantir uma plastificação suave do material e uma passagem suave pela cabeça do molde.
2) Velocidade do parafuso e velocidade de extrusão:
A velocidade do parafuso deve permanecer estável, pois quaisquer flutuações podem levar diretamente a espessuras de parede irregulares e diâmetros internos e externos da mangueira.
A velocidade de extrusão precisa ser perfeitamente compatível com a velocidade de tração subsequente, que é a chave para controlar a precisão do tamanho da mangueira.
3) É necessário limpar regularmente e completamente a cabeça do molde para evitar que resíduos carbonizados afetem a qualidade do produto, causando impurezas ou arranhões na superfície.
4) Normalmente, tanques de resfriamento de água são usados ​​para resfriamento. A temperatura e o nível da água de resfriamento precisam ser mantidos estáveis.
A temperatura da água de resfriamento não deve ser muito baixa, caso contrário, a mangueira esfriará repentinamente, gerará tensão interna, afetará a elasticidade e a estabilidade dimensional-de longo prazo e até mesmo causará enrugamento na parede do tubo. O resfriamento lento ajuda a obter melhor desempenho.
3. A velocidade do trator deve estar sincronizada com a velocidade de extrusão e a flutuação da velocidade deve ser mínima. A velocidade incompatível pode fazer com que a mangueira fique esticada ou empilhada, resultando em espessura irregular da parede.
A tensão deve ser moderada e constante. A tensão excessiva pode esticar a mangueira, fazendo com que ela se retraia durante o armazenamento posterior e resultando em alterações dimensionais; Se a tensão for muito baixa, a mangueira poderá escorregar ou dobrar no tanque de água de resfriamento.
4. Instalar um calibrador a laser na linha de produção de extrusão para monitorar o diâmetro externo da mangueira em tempo real e fornecer feedback oportuno para ajustar os parâmetros do processo é a maneira mais eficiente de garantir tolerâncias dimensionais.
5. Sob condições de iluminação suficientes, inspecione manual ou visualmente a superfície da mangueira em busca de defeitos como bolhas, impurezas, arranhões e cores irregulares.

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