Método de recuperação química refere-se ao método de decomposição de espuma de poliuretano em matérias-primas de poliuretano ou outras matérias-primas químicas por alcoólise, aminólise, hidrólise ou pirólise. A espuma de poliuretano tem ligação de uretano, ligação de ureia, etc. Durante os processos de alcoólise, aminação e hidrólise alcalina, as ligações de amino éster e ligações de ureia em moléculas de poliuretano se quebram, decompondo-se em polióis, poliaminas aromáticas, dióxido de carbono, etc. Houve muitas patentes e relatórios de instâncias sobre esse tipo de método de reciclagem.
1. Hidrólise de diol
A hidrólise de diol é o método mais amplamente usado na recuperação química. Na presença de dióis de moléculas pequenas (como etilenoglicol, propilenoglicol, dietilenoglicol) e catalisadores (amina terciária, etanolamina ou compostos organometálicos), o poliuretano (espuma, elastômero, produtos RIM, etc.) é submetido à alcoólise a uma temperatura de cerca de 200 graus C. Após a reação por várias horas, polióis regenerados podem ser obtidos. Polióis regenerados podem ser misturados com polióis frescos para fabricar materiais de poliuretano.
3. Outros métodos de recuperação química
Método de hidrólise - O hidróxido de sódio pode ser usado como um catalisador de hidrólise para decompor espuma de poliuretano macia e dura, gerando polióis e intermediários de amina, que são usados como matérias-primas para recuperação.
Hidrólise alcalina - poliéter e hidróxido de metal alcalino são usados como agentes de decomposição, e o carbonato é removido após a decomposição da espuma para obter polióis recuperados e diaminas aromáticas.
O processo de combinação de alcoólise e aminação envolve o uso de polióis de poliéter, hidróxido de potássio e diamina como agentes de decomposição para remover sólidos de carbonato e obter polióis de poliéter e diamina. Para os produtos de decomposição de bolhas duras, a separação não é necessária, e o poliéter obtido pode ser usado diretamente para produzir bolhas duras reagindo com propileno oxidado. As vantagens deste método são baixa temperatura de decomposição (60~160 graus), tempo curto e grande quantidade de espuma.
Método de álcool-fósforo - usando poliéter polióis e ésteres de fosfato halogenados como agentes de decomposição, os produtos de decomposição são poliéter polióis sólidos e fosfato de amônio, que são fáceis de separar.
A empresa alemã Reqra promove uma tecnologia de reciclagem de resíduos de poliuretano de baixo custo para a reciclagem de resíduos de calçados de poliuretano. Esta tecnologia de reciclagem primeiro tritura os resíduos em partículas de 10 mm de tamanho, aquece e liquefaz com dispersantes em um reator e, finalmente, recupera polióis líquidos.
Método de decomposição de fenol - No Japão, a espuma macia de poliuretano residual é triturada e misturada com fenol. Quando aquecida sob condições ácidas, a ligação amino éster se rompe e se combina com o grupo hidroxila do fenol. Então, ela reage com formaldeído para produzir resina fenólica. Hexametilenotetramina é adicionada para curá-la, resultando em produtos de resina fenólica com boa resistência, tenacidade e resistência ao calor.
Pirólise - A espuma macia de poliuretano pode ser decomposta em alta temperatura sob condições aeróbicas ou anaeróbicas para obter substâncias oleosas, e os polióis podem ser obtidos por separação.
